Dalam pencetakan fleksografi, akurasi registrasi multiwarna (2, 4, 6, dan 8 warna) secara langsung memengaruhi performa warna dan kualitas cetak produk akhir. Baik pada mesin cetak flekso tipe tumpuk maupun cetak sentral (CI), kesalahan registrasi dapat disebabkan oleh berbagai faktor. Bagaimana Anda dapat dengan cepat mengidentifikasi masalah dan mengkalibrasi sistem secara efisien? Berikut ini adalah pendekatan pemecahan masalah dan optimasi sistematis untuk membantu Anda meningkatkan presisi pencetakan.
1. Periksa Stabilitas Mekanik Pers
Penyebab utama kesalahan registrasi seringkali adalah komponen mekanis yang longgar atau aus. Untuk mesin cetak flekso tipe tumpukan, roda gigi, bantalan, dan sabuk penggerak di antara unit cetak harus diperiksa secara berkala untuk memastikan tidak ada celah atau ketidaksejajaran. Mesin cetak flekso dengan desain drum cetak sentral biasanya menawarkan akurasi registrasi yang lebih tinggi, tetapi pemasangan silinder pelat dan kontrol tegangan yang tepat tetap harus diperhatikan.
Rekomendasi: Setelah setiap penggantian pelat atau waktu henti yang diperpanjang, putar setiap unit cetak secara manual untuk memeriksa adanya resistansi yang tidak normal, lalu lakukan uji coba kecepatan rendah untuk mengamati stabilitas tanda registrasi.
2. Optimalkan Kemampuan Adaptasi Substrat
Berbagai substrat (misalnya, film, kertas, kain nonwoven) menunjukkan tingkat regangan yang berbeda-beda di bawah tekanan, yang dapat menyebabkan kesalahan registrasi. Mesin cetak flekso impresi sentral dengan sistem kontrol tegangan yang stabil lebih cocok untuk pencetakan film presisi tinggi, sementara mesin cetak flekso tumpuk memerlukan penyesuaian tegangan yang lebih halus.
Solusi: Jika terjadi peregangan atau penyusutan substrat yang nyata, coba kurangi tegangan pencetakan untuk meminimalkan kesalahan registrasi.
3. Kalibrasi Kompatibilitas Pelat dan Rol Anilox
Ketebalan pelat, kekerasan, dan presisi pengukiran berdampak langsung pada registrasi. Teknologi pembuatan pelat beresolusi tinggi mengurangi pertambahan titik dan meningkatkan stabilitas registrasi. Sementara itu, jumlah garis rol aniloks harus sesuai dengan pelat—terlalu tinggi dapat menyebabkan transfer tinta tidak memadai, sementara terlalu rendah dapat menyebabkan noda, yang secara tidak langsung memengaruhi registrasi.
Untuk mesin cetak flekso CI, karena semua unit cetak menggunakan satu drum cetak, variasi kecil dalam kompresi pelat dapat diperbesar. Pastikan kekerasan pelat seragam di semua unit.
4. Sesuaikan Tekanan Pencetakan dan Sistem Tinta
Tekanan yang berlebihan dapat merusak pelat, terutama pada mesin cetak fleksografi tipe tumpuk, di mana setiap unit memberikan tekanan secara independen. Kalibrasi tekanan unit demi unit, dengan mengikuti prinsip "sentuhan ringan"—cukup untuk mentransfer gambar. Selain itu, keseragaman tinta sangat penting—periksa sudut doctor blade dan viskositas tinta untuk menghindari kesalahan registrasi lokal akibat distribusi tinta yang tidak merata.
Untuk mesin cetak CI, jalur tinta yang lebih pendek dan transfer yang lebih cepat memerlukan perhatian khusus pada kecepatan pengeringan tinta. Tambahkan retarder jika perlu.
● Video Pengantar
5. Memanfaatkan Sistem Registrasi Otomatis & Kompensasi Cerdas
Mesin press flekso modern seringkali dilengkapi sistem registrasi otomatis untuk koreksi waktu nyata. Jika kalibrasi manual masih belum memadai, manfaatkan data historis untuk menganalisis pola kesalahan (misalnya, fluktuasi periodik) dan melakukan penyesuaian yang tepat sasaran.
Untuk peralatan yang beroperasi lama, lakukan kalibrasi linear unit penuh secara berkala, terutama untuk mesin cetak flekso tipe tumpukan, di mana unit independen memerlukan penyelarasan sistematis.
Kesimpulan: Registrasi Presisi Terletak pada Kontrol Detail
Baik menggunakan mesin press flexo tipe tumpukan maupun CI, masalah registrasi jarang disebabkan oleh satu faktor tunggal, melainkan oleh interaksi variabel mekanis, material, dan proses. Melalui pemecahan masalah yang sistematis dan kalibrasi yang tepat, Anda dapat dengan cepat memulihkan produksi dan meningkatkan stabilitas mesin press jangka panjang.
Waktu posting: 08-08-2025