Mesin Cetak Flexo CI
Mesin cetak fleksografi CI (Central Impression) menggunakan satu drum cetak besar untuk menahan material agar tetap stabil sementara semua warna dicetak di sekitarnya. Desain ini menjaga tegangan tetap stabil dan memberikan akurasi registrasi yang sangat baik, terutama untuk film yang sensitif terhadap peregangan.
Mesin ini beroperasi cepat, mengurangi pemborosan material, dan menghasilkan hasil cetak berkualitas tinggi—sempurna untuk kemasan premium dan aplikasi presisi tinggi.
Mesin Cetak Flexo Tipe Tumpuk
Mesin cetak fleksografi tumpuk memiliki setiap unit warna yang disusun secara vertikal, dan setiap stasiun dapat disesuaikan secara terpisah. Hal ini memudahkan penanganan berbagai material dan perubahan pekerjaan. Mesin ini bekerja dengan baik untuk berbagai macam substrat dan sangat berguna untuk pencetakan dua sisi.
Jika Anda membutuhkan mesin yang fleksibel dan hemat biaya untuk pekerjaan pengemasan sehari-hari, mesin cetak fleksografi tumpuk adalah pilihan yang praktis dan andal.
Baik itu mesin cetak fleksografi CI atau mesin cetak fleksografi tipe tumpuk, ketidakakuratan registrasi warna dapat terjadi, yang dapat memengaruhi kinerja warna dan kualitas cetak produk akhir. Lima langkah berikut memberikan prosedur sistematis untuk mengatasi dan menyelesaikan masalah ini.
1. Periksa Stabilitas Mekanis
Kesalahan registrasi seringkali disebabkan oleh keausan mekanis atau kelonggaran. Untuk mesin cetak fleksografi tumpuk, ada baiknya memeriksa secara teratur roda gigi, bantalan, dan sabuk penggerak yang menghubungkan setiap unit cetak, memastikan tidak ada kelonggaran atau pergeseran yang dapat memengaruhi penyelarasan.
Mesin cetak dengan sistem impresi sentral biasanya menghasilkan registrasi yang lebih stabil karena semua warna dicetak pada satu drum impresi. Meskipun demikian, akurasi tetap bergantung pada pemasangan silinder pelat yang benar dan menjaga tegangan web yang stabil—jika salah satu bergeser, stabilitas registrasi akan terganggu.
Rekomendasi:Setiap kali pelat diganti atau mesin tidak digunakan untuk sementara waktu, putar setiap unit pencetak dengan tangan untuk merasakan adanya hambatan yang tidak biasa. Setelah menyelesaikan penyesuaian, nyalakan mesin cetak pada kecepatan rendah dan periksa tanda registrasi. Ini membantu memastikan apakah penyelarasan tetap konsisten sebelum meningkatkan kecepatan produksi penuh.
2. Optimalkan Kompatibilitas Substrat
Substrat seperti film, kertas, dan kain nonwoven bereaksi berbeda terhadap tegangan, dan variasi ini dapat mengakibatkan pergeseran registrasi selama pencetakan. Mesin cetak fleksografi CI umumnya mempertahankan tegangan yang lebih stabil dan oleh karena itu sangat cocok untuk aplikasi film yang membutuhkan akurasi tinggi. Sebaliknya, mesin cetak fleksografi tumpuk seringkali membutuhkan penyetelan tegangan yang lebih presisi untuk menjaga konsistensi keselarasan.
Rekomendasi:Saat Anda melihat bahan meregang atau menyusut secara signifikan, kurangi tegangan web. Tegangan yang lebih rendah dapat membantu membatasi perubahan dimensi dan mengurangi variasi registrasi.
3. Kalibrasi Kompatibilitas Pelat dan Rol Anilox
Karakteristik pelat—seperti ketebalan, kekerasan, dan akurasi pengukiran—memiliki pengaruh langsung terhadap kinerja registrasi. Penggunaan pelat beresolusi tinggi dapat membantu mengontrol penambahan titik dan meningkatkan stabilitas. Jumlah garis rol anilox juga perlu dicocokkan dengan cermat dengan pelat: jumlah garis yang terlalu tinggi dapat mengurangi volume tinta, sedangkan jumlah yang terlalu rendah dapat menyebabkan tinta berlebih dan noda, yang keduanya secara tidak langsung dapat memengaruhi keselarasan registrasi.
Rekomendasi:Lebih tepat untuk mengontrol jumlah garis pada rol anilox pada 100 - 1000 LPI. Pastikan kekerasan pelat tetap konsisten di semua unit untuk menghindari amplifikasi variasi ini.
4. Sesuaikan Tekanan Cetak dan Sistem Tinta
Ketika tekanan cetak diatur terlalu tinggi, pelat cetak dapat berubah bentuk, dan masalah ini sangat umum terjadi pada mesin cetak fleksografi tipe tumpuk, di mana setiap stasiun menerapkan tekanan secara independen. Atur tekanan untuk setiap unit secara terpisah dan gunakan hanya tekanan minimum yang dibutuhkan untuk transfer gambar yang bersih. Perilaku tinta yang stabil juga memainkan peran penting dalam kontrol registrasi. Periksa sudut doctor blade dan pertahankan viskositas tinta yang tepat untuk menghindari distribusi tinta yang tidak merata, yang dapat menyebabkan pergeseran registrasi lokal.
Rekomendasi:Pada mesin cetak fleksografi tipe tumpuk maupun CI, jalur tinta yang pendek dan transfer tinta yang cepat meningkatkan sensitivitas terhadap karakteristik pengeringan. Perhatikan kecepatan pengeringan selama produksi, dan tambahkan retarder jika tinta mulai mengering terlalu cepat.
● Pengantar Video
5. Terapkan Alat Pendaftaran dan Kompensasi Otomatis
Sejumlah mesin cetak fleksografi modern menyertakan fitur registrasi otomatis yang menyesuaikan penyelarasan secara real-time saat produksi sedang berlangsung. Jika masalah penyelarasan masih berlanjut setelah penyesuaian manual, luangkan waktu untuk meninjau catatan pekerjaan sebelumnya. Melihat kembali data produksi historis dapat mengungkap pola berulang atau penyimpangan terkait waktu yang menunjukkan akar penyebabnya, membantu Anda membuat perubahan pengaturan yang lebih terfokus dan efektif.
Rekomendasi:Untuk mesin cetak yang sudah lama beroperasi, ada baiknya melakukan pengecekan keselarasan linier penuh pada semua unit cetak dari waktu ke waktu. Langkah ini sangat penting pada mesin cetak fleksografi tipe tumpuk, karena setiap stasiun beroperasi secara independen dan registrasi yang konsisten bergantung pada menjaga agar semuanya tetap sejajar sebagai sistem yang terkoordinasi.
Kesimpulan
Baik itu mesin cetak fleksografi tipe sentral maupun tipe tumpuk, masalah registrasi warna biasanya disebabkan oleh interaksi variabel mekanis, material, dan proses, bukan faktor tunggal. Melalui pemecahan masalah yang sistematis dan kalibrasi yang cermat, kami yakin Anda dapat dengan cepat membantu mesin cetak fleksografi melanjutkan produksi dan meningkatkan stabilitas peralatan dalam jangka panjang.
Waktu posting: 08-Agustus-2025