Mesin Cetak CI Flexo
Mesin cetak flekso CI (Central Impression) menggunakan satu drum cetak besar untuk menahan bahan agar tetap stabil sementara semua warna dicetak di sekelilingnya. Desain ini menjaga tegangan tetap stabil dan menghasilkan akurasi registrasi yang sangat baik, terutama untuk film yang sensitif terhadap peregangan.
Mesin ini bekerja cepat, mengurangi limbah material, dan menghasilkan cetakan berkualitas tinggi—sempurna untuk pengemasan premium dan aplikasi berpresisi tinggi.
Mesin Cetak Flexo Tipe Tumpukan
Mesin press flexo tumpuk memiliki setiap unit warna yang disusun secara vertikal, dan setiap stasiun dapat disesuaikan secara terpisah. Hal ini memudahkan penanganan berbagai material dan perubahan pekerjaan. Mesin ini bekerja dengan baik untuk berbagai macam substrat dan sangat berguna untuk pencetakan dua sisi.
Jika Anda membutuhkan mesin yang fleksibel dan hemat biaya untuk pekerjaan pengemasan harian, mesin press flekso tumpuk merupakan pilihan yang praktis dan andal.
Baik itu mesin cetak flekso CI atau mesin cetak flekso tipe tumpukan, ketidakakuratan registrasi warna dapat terjadi, yang dapat memengaruhi kinerja warna dan kualitas cetak produk akhir. Lima langkah berikut menyediakan prosedur sistematis untuk memecahkan masalah dan menyelesaikan masalah ini.
1. Periksa Stabilitas Mekanik
Kesalahan registrasi sering kali disebabkan oleh keausan atau kelonggaran mekanis. Untuk mesin cetak flekso tumpuk, sebaiknya periksa roda gigi, bantalan, dan sabuk penggerak yang menghubungkan setiap unit cetak secara berkala, pastikan tidak ada kelonggaran atau offset yang dapat memengaruhi keselarasan.
Mesin cetak impresi sentral biasanya mencapai registrasi yang lebih stabil karena semua warna tercetak pada satu drum impresi. Meskipun demikian, akurasi tetap bergantung pada pemasangan silinder pelat yang benar dan pemeliharaan tegangan web yang stabil—jika salah satu bergeser, stabilitas registrasi akan terganggu.
Rekomendasi:Setiap kali pelat diganti atau mesin tidak digunakan untuk beberapa saat, putar setiap unit cetak dengan tangan untuk merasakan adanya hambatan yang tidak biasa. Setelah menyelesaikan penyesuaian, jalankan mesin cetak dengan kecepatan rendah dan periksa tanda registrasi. Ini membantu memastikan keselarasan tetap konsisten sebelum beralih ke kecepatan produksi penuh.
2. Optimalkan Kompatibilitas Substrat
Substrat seperti film, kertas, dan kain nonwoven bereaksi berbeda terhadap tegangan, dan variasi ini dapat mengakibatkan pergeseran registrasi selama pencetakan. Mesin cetak fleksografi CI umumnya mempertahankan tegangan yang lebih stabil dan oleh karena itu sangat cocok untuk aplikasi film yang membutuhkan akurasi yang tinggi. Sebaliknya, mesin cetak flekso tumpuk seringkali membutuhkan penyetelan tegangan yang lebih presisi agar keselarasan tetap konsisten.
Rekomendasi:Jika Anda melihat bahan meregang atau menyusut secara signifikan, kurangi tegangan web. Tegangan yang lebih rendah dapat membantu membatasi perubahan dimensi dan mengurangi variasi registrasi.
3. Kalibrasi Kompatibilitas Pelat dan Rol Anilox
Karakteristik pelat—seperti ketebalan, kekerasan, dan akurasi pengukiran—berpengaruh langsung terhadap kinerja registrasi. Penggunaan pelat beresolusi tinggi dapat membantu mengontrol pertambahan titik dan meningkatkan stabilitas. Jumlah garis rol aniloks juga perlu disesuaikan secara cermat dengan pelat: jumlah garis yang terlalu tinggi dapat mengurangi volume tinta, sementara jumlah garis yang terlalu rendah dapat menyebabkan tinta berlebih dan noda, yang keduanya secara tidak langsung dapat memengaruhi penyelarasan registrasi.
Rekomendasi:Sebaiknya kendalikan jumlah garis rol anilox pada 100-1000 LPI. Pastikan kekerasan pelat tetap konsisten di semua unit untuk menghindari amplifikasi variasi ini.
4. Sesuaikan Tekanan Pencetakan dan Sistem Tinta
Jika tekanan cetak diatur terlalu tinggi, pelat cetak dapat berubah bentuk, dan masalah ini khususnya umum terjadi pada mesin cetak flekso tipe tumpuk, di mana setiap stasiun memberikan tekanan secara terpisah. Atur tekanan untuk setiap unit secara terpisah dan gunakan hanya tekanan minimum yang diperlukan untuk transfer gambar yang bersih. Perilaku tinta yang stabil juga berperan penting dalam kontrol registrasi. Periksa sudut doctor blade dan pertahankan viskositas tinta yang tepat untuk menghindari distribusi tinta yang tidak merata, yang dapat menyebabkan pergeseran registrasi lokal.
Rekomendasi:Pada mesin cetak fleksografi tipe tumpuk maupun CI, jalur tinta yang pendek dan transfer tinta yang cepat meningkatkan sensitivitas terhadap karakteristik pengeringan. Pantau kecepatan pengeringan selama produksi, dan gunakan retarder jika tinta mulai mengering terlalu cepat.
● Video Pengantar
5. Terapkan Alat Registrasi dan Kompensasi Otomatis
Sejumlah mesin cetak fleksografi modern dilengkapi fitur registrasi otomatis yang menyesuaikan penyelarasan secara real-time selama produksi berlangsung. Jika masalah penyelarasan masih berlanjut setelah penyesuaian manual, luangkan waktu untuk meninjau catatan pekerjaan sebelumnya. Meninjau kembali data produksi historis dapat mengungkap pola berulang atau deviasi terkait waktu yang mengarah ke akar penyebabnya, membantu Anda membuat perubahan pengaturan yang lebih terfokus dan efektif.
Rekomendasi:Untuk mesin cetak yang sudah beroperasi lama, sebaiknya lakukan pemeriksaan keselarasan linier menyeluruh pada semua unit cetak secara berkala. Langkah ini sangat penting pada mesin cetak flekso tipe tumpuk, karena setiap stasiun beroperasi secara independen dan registrasi yang konsisten bergantung pada keselarasan unit-unit tersebut sebagai sistem yang terkoordinasi.
Kesimpulan
Baik mesin cetak fleksografi cetak sentral maupun mesin cetak flekso tipe tumpuk, masalah registrasi warna biasanya disebabkan oleh interaksi variabel mekanis, material, dan proses, alih-alih satu faktor tunggal. Melalui pemecahan masalah yang sistematis dan kalibrasi yang cermat, kami yakin Anda dapat dengan cepat membantu mesin cetak fleksografi melanjutkan produksi dan meningkatkan stabilitas jangka panjang peralatan.
Waktu posting: 08-08-2025