Dalam proses mesin fleksografi, pengeringan tinta yang lambat yang menyebabkan noda telah menjadi tantangan yang terus-menerus bagi perusahaan percetakan. Hal ini tidak hanya memengaruhi kualitas cetak dan meningkatkan limbah, tetapi juga mengurangi efisiensi produksi dan bahkan dapat menunda jadwal pengiriman. Bagaimana masalah ini dapat diatasi secara efektif? Kami menyediakan solusi komprehensif yang mencakup pemilihan tinta, optimasi proses, peningkatan peralatan, dan pengendalian lingkungan untuk membantu Anda menghilangkan noda dan mencapai produksi percetakan yang stabil dan efisien.
Dalam proses mesin fleksografi, pengeringan tinta yang lambat yang menyebabkan noda telah menjadi tantangan yang terus-menerus bagi perusahaan percetakan. Hal ini tidak hanya memengaruhi kualitas cetak dan meningkatkan limbah, tetapi juga mengurangi efisiensi produksi dan bahkan dapat menunda jadwal pengiriman. Bagaimana masalah ini dapat diatasi secara efektif? Kami menyediakan solusi komprehensif yang mencakup pemilihan tinta, optimasi proses, peningkatan peralatan, dan pengendalian lingkungan untuk membantu Anda menghilangkan noda dan mencapai produksi percetakan yang stabil dan efisien.
● Pemilihan Tinta & Optimalisasi Formula – Mengatasi Masalah Pengeringan dari Sumbernya
Untuk mesin cetak fleksografi, pemilihan dan formulasi tinta sangat penting untuk mengatasi masalah pengeringan. Kami merekomendasikan tinta yang cepat kering, seperti tinta berbasis pelarut dengan formulasi volatilitas tinggi atau tinta berbasis air dengan akselerator pengeringan. Untuk kecepatan pengeringan maksimum, tinta UV yang dipadukan dengan sistem pengeringan ultraviolet adalah pilihan terbaik. Menyesuaikan rasio pelarut—seperti meningkatkan kandungan etanol atau etil asetat—dapat meningkatkan kinerja pengeringan sambil mempertahankan stabilitas tinta. Selain itu, memilih aditif pengeringan yang tepat (misalnya, pengering kobalt/mangan untuk tinta pengeringan oksidatif atau penetran khusus untuk substrat penyerap) memastikan hasil yang optimal.
● Peningkatan Sistem Pengeringan – Meningkatkan Efisiensi
Performa sistem pengeringan pada mesin cetak fleksografi secara langsung memengaruhi hasil cetak. Periksa pengering secara berkala untuk memastikan pengaturan suhu yang tepat (50–80°C untuk tinta pelarut, sedikit lebih rendah untuk tinta berbasis air) dan aliran udara yang tidak terhalang. Untuk aplikasi yang menuntut, tingkatkan ke pengeringan inframerah untuk efisiensi lokal atau pengeringan UV untuk pengeringan instan. Unit pengeringan udara dingin sangat berguna untuk film yang tidak menyerap air untuk mencegah tinta membasahi kembali.
● Optimalisasi Proses Pencetakan – Menyesuaikan Parameter Produksi
Pada mesin cetak fleksografi, pengoptimalan parameter produksi secara signifikan meningkatkan efisiensi pengeringan. Mengontrol kecepatan pencetakan sangat penting—kecepatan yang berlebihan mencegah pengeringan yang tepat sebelum stasiun pencetakan berikutnya. Sesuaikan kecepatan berdasarkan sifat tinta dan kapasitas pengering. Mengelola ketebalan lapisan tinta melalui pemilihan rol anilox dan volume tinta yang tepat mencegah penumpukan yang berlebihan. Untuk pencetakan multiwarna, meningkatkan jarak antar stasiun atau menambahkan pengering antar stasiun memperpanjang waktu pengeringan.
● Adaptasi Lingkungan & Substrat – Faktor Eksternal Kritis
Kondisi lingkungan dalam operasi pencetakan fleksografi sangat memengaruhi pengeringan. Pertahankan suhu lantai produksi pada 20–25°C dan kelembapan pada 50–60%. Gunakan alat pengering udara (dehumidifier) pada musim lembap. Perlakuan awal substrat (misalnya, perlakuan korona untuk film PE/PET) meningkatkan daya rekat tinta dan mengurangi cacat pengeringan.
Pengobatan Corona
Kontrol Kelembaban
Terakhir, rencana perawatan yang kuat memastikan stabilitas jangka panjang. Bersihkan nosel pengering dan elemen pemanas secara teratur, periksa keausan rol anilox, dan gunakan penguji tegangan kering untuk memantau kualitas cetak—langkah-langkah penting dalam mencegah masalah yang berkaitan dengan pengeringan.
Waktu posting: 29 Mei 2025