Dalam proses mesin fleksografi, pengeringan tinta yang lambat yang menyebabkan noda telah menjadi tantangan yang terus-menerus bagi perusahaan percetakan. Hal ini tidak hanya memengaruhi kualitas cetak dan meningkatkan limbah tetapi juga mengurangi efisiensi produksi dan bahkan dapat menunda jadwal pengiriman. Bagaimana masalah ini dapat diselesaikan secara efektif? Kami menyediakan solusi komprehensif yang mencakup pemilihan tinta, pengoptimalan proses, peningkatan peralatan, dan pengendalian lingkungan untuk membantu Anda menghilangkan noda dan mencapai produksi pencetakan yang stabil dan berefisiensi tinggi.
● Pemilihan Tinta & Optimalisasi Formula – Mengatasi Masalah Pengeringan di Sumbernya
Untuk mesin cetak flekso, pemilihan dan formulasi tinta sangat penting untuk mengatasi masalah pengeringan. Kami merekomendasikan tinta yang cepat kering, seperti tinta berbasis pelarut dengan formulasi volatilitas tinggi atau tinta berbasis air dengan akselerator pengeringan. Untuk kecepatan pengeringan maksimum, tinta UV yang dipasangkan dengan sistem pengeringan ultraviolet adalah pilihan terbaik. Menyesuaikan rasio pelarut—seperti meningkatkan kandungan etanol atau etil asetat—dapat meningkatkan kinerja pengeringan sekaligus menjaga stabilitas tinta. Selain itu, memilih aditif pengeringan yang tepat (misalnya, pengering kobalt/mangan untuk tinta pengeringan oksidatif atau penetran khusus untuk substrat penyerap) memastikan hasil yang optimal.
● Peningkatan Sistem Pengeringan – Meningkatkan Efisiensi
Performa sistem pengeringan pada mesin cetak flekso berdampak langsung pada hasil. Periksa pengering secara berkala untuk memastikan pengaturan suhu yang tepat (50–80°C untuk tinta pelarut, sedikit lebih rendah untuk tinta berbasis air) dan aliran udara yang lancar. Untuk aplikasi yang sulit, tingkatkan ke pengeringan inframerah untuk efisiensi lokal atau pengeringan UV untuk pengeringan instan. Unit pengeringan udara dingin sangat berguna untuk film yang tidak menyerap untuk mencegah tinta basah kembali.
● Optimalisasi Proses Pencetakan – Menyesuaikan Parameter Produksi
Pada mesin cetak fleksografi, mengoptimalkan parameter produksi secara signifikan meningkatkan efisiensi pengeringan. Mengontrol kecepatan cetak sangatlah penting—kecepatan yang berlebihan akan mencegah pengeringan yang tepat sebelum stasiun cetak berikutnya. Sesuaikan kecepatan berdasarkan sifat tinta dan kapasitas pengering. Mengelola ketebalan lapisan tinta melalui pemilihan rol aniloks dan volume tinta yang tepat akan mencegah penumpukan yang berlebihan. Untuk pencetakan multiwarna, menambah jarak stasiun atau menambahkan pengering antar stasiun akan memperpanjang waktu pengeringan.
● Adaptasi Lingkungan & Substrat – Faktor Eksternal yang Penting
Kondisi lingkungan dalam pengoperasian printer flekso sangat memengaruhi pengeringan. Pertahankan suhu lantai pabrik pada 20–25°C dan kelembapan pada 50–60%. Gunakan dehumidifier di musim lembap. Praperlakuan substrat (misalnya, perlakuan korona untuk film PE/PET) meningkatkan daya rekat tinta dan mengurangi cacat pengeringan.
Pengobatan Corona
Kontrol Kelembaban
Terakhir, rencana perawatan yang kuat memastikan stabilitas jangka panjang. Bersihkan nosel pengering dan elemen pemanas secara teratur, periksa keausan rol aniloks, dan gunakan penguji tegangan kering untuk memantau kualitas cetak—langkah-langkah utama dalam mencegah masalah terkait pengeringan.
Waktu posting: 29-Mei-2025