Penyumbatan sel rol anilox sebenarnya adalah topik yang paling tidak dapat dihindari dalam penggunaan rol anilox, Manifestasinya dibagi menjadi dua kasus: penyumbatan permukaan rol anilox (Angka.1) dan penyumbatan sel rol anilox (Angka. 2).
Gambar .1
Gambar .2
Sistem tinta flekso yang umum terdiri dari ruang tinta (sistem umpan tinta tertutup), rol anilox, silinder pelat dan substrat. Proses pemindahan tinta yang stabil harus dibangun antara ruang tinta, sel rol anilox, permukaan titik pelat cetak dan permukaan substrat untuk mendapatkan cetakan berkualitas tinggi. Dalam jalur pemindahan tinta ini, laju pemindahan tinta dari rol anilox ke permukaan pelat sekitar 40%, Pemindahan tinta dari pelat ke substrat sekitar 50%, Dapat dilihat bahwa pemindahan jalur tinta tersebut bukanlah pemindahan fisik sederhana, tetapi proses kompleks yang meliputi pemindahan tinta, pengeringan tinta, dan pelarutan ulang tinta; Karena kecepatan cetak mesin cetak flekso semakin cepat, proses kompleks ini tidak hanya akan menjadi semakin rumit, tetapi juga frekuensi fluktuasi dalam transmisi jalur tinta akan menjadi semakin cepat; Persyaratan untuk sifat fisik lubang juga semakin tinggi.
Polimer dengan mekanisme ikatan silang banyak digunakan dalam tinta, seperti poliuretan, resin akrilik, dll., untuk meningkatkan daya rekat, ketahanan abrasi, ketahanan air, dan ketahanan kimia lapisan tinta. Karena laju transfer tinta dalam sel rol anilox hanya 40%, artinya, sebagian besar tinta dalam sel sebenarnya tetap berada di bagian bawah sel selama seluruh proses pencetakan. Bahkan jika sebagian tinta diganti, mudah untuk menyebabkan tinta menjadi lengkap di dalam sel. Ikatan silang resin dilakukan pada permukaan substrat, yang menyebabkan penyumbatan sel rol anilox.
Mudah dipahami bahwa permukaan rol anilox tersumbat. Umumnya, rol anilox tidak digunakan dengan benar, sehingga tinta mengeras dan saling terikat pada permukaan rol anilox, sehingga terjadi penyumbatan.
Bagi produsen rol aniloks, penelitian dan pengembangan teknologi pelapisan keramik, peningkatan teknologi aplikasi laser, dan peningkatan teknologi perawatan permukaan keramik setelah pengukiran rol aniloks dapat mengurangi penyumbatan sel rol aniloks. Saat ini, metode yang umum digunakan adalah mengurangi lebar dinding kasa, meningkatkan kehalusan dinding bagian dalam kasa, dan meningkatkan kekompakan lapisan keramik.
Untuk perusahaan percetakan, kecepatan pengeringan tinta, daya larut, dan jarak dari titik penyapu ke titik pencetakan juga dapat disesuaikan untuk mengurangi penyumbatan sel rol aniloks.
Korosi
Korosi mengacu pada fenomena tonjolan seperti titik pada permukaan rol aniloks, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Korosi disebabkan oleh bahan pembersih yang menyusup ke lapisan bawah sepanjang celah keramik, mengikis rol dasar logam bawah, dan memecah lapisan keramik dari dalam, sehingga menyebabkan kerusakan pada rol aniloks (Gambar 4, Gambar 5).
Gambar 3
Gambar 4
Gambar 5 korosi di bawah mikroskop
Penyebab terbentuknya korosi adalah sebagai berikut:
① Pori-pori lapisan besar, dan cairan dapat mencapai rol dasar melalui pori-pori, menyebabkan korosi pada rol dasar.
② Penggunaan bahan pembersih jangka panjang seperti asam kuat dan basa kuat, tanpa mandi tepat waktu dan mengeringkannya dengan udara setelah digunakan.
③ Metode pembersihan tidak tepat, terutama pada pembersihan peralatan dalam waktu lama.
④ Metode penyimpanannya salah, dan disimpan di lingkungan lembab dalam waktu lama.
⑤ Nilai pH tinta atau aditif terlalu tinggi, terutama tinta berbahan dasar air.
⑥ Rol aniloks terkena dampak selama proses pemasangan dan pembongkaran, yang mengakibatkan perubahan celah lapisan keramik.
Operasi awal sering kali diabaikan karena lamanya waktu antara timbulnya korosi dan kerusakan pada rol anilox. Oleh karena itu, setelah menemukan fenomena bagging pada rol anilox keramik, Anda harus menghubungi pemasok rol anilox keramik tepat waktu untuk menyelidiki penyebab lengkungan.
Goresan melingkar
Goresan pada rol aniloks merupakan masalah paling umum yang memengaruhi masa pakai rol aniloks.(Gambar 6)Hal ini karena partikel-partikel antara rol anilox dan bilah dokter, di bawah aksi tekanan, memecah keramik permukaan rol anilox, dan membuka semua dinding jala pada arah pencetakan untuk membentuk alur. Kinerja pada cetakan adalah munculnya garis-garis yang lebih gelap.
Gambar 6 Gulungan Anilox dengan goresan
Masalah inti dari goresan adalah perubahan tekanan antara bilah dokter dan rol aniloks, sehingga tekanan tatap muka asli menjadi tekanan titik ke muka lokal; dan kecepatan pencetakan yang tinggi menyebabkan tekanan meningkat tajam, dan daya rusaknya sangat mencengangkan. (gambar 7)
Gambar 7 goresan parah
Goresan umum
goresan kecil
Umumnya, tergantung pada kecepatan cetak, goresan yang memengaruhi pencetakan akan terbentuk dalam waktu 3 hingga 10 menit. Ada banyak faktor yang mengubah tekanan ini, terutama dari beberapa aspek: rol aniloks itu sendiri, pembersihan dan perawatan sistem bilah dokter, kualitas serta pemasangan dan penggunaan bilah dokter, dan cacat desain peralatan.
1. rol anilox itu sendiri
(1) Perlakuan permukaan rol anilox keramik tidak cukup setelah pengukiran, dan permukaannya kasar dan mudah menggores pengikis dan bilah pengikis.
Permukaan kontak dengan rol aniloks telah berubah, meningkatkan tekanan, melipatgandakan tekanan, dan memutus jaring dalam kondisi operasi kecepatan tinggi.
Permukaan rol timbul membentuk goresan.
(2) Garis poles yang dalam terbentuk selama proses pemolesan dan penggilingan halus. Situasi ini umumnya terjadi saat rol aniloks dikirim, dan garis poles yang tipis tidak memengaruhi pencetakan. Dalam hal ini, verifikasi pencetakan perlu dilakukan pada mesin.
2.pembersihan dan perawatan sistem pisau dokter
(1) Apakah level bilah dokter ruang sudah benar, bilah dokter ruang dengan level yang buruk akan menyebabkan tekanan tidak merata. (gambar 8)
Gambar 8
(2) Apakah ruang bilah dokter tetap vertikal, ruang tinta yang tidak vertikal akan meningkatkan permukaan kontak bilah. Serius, hal itu akan secara langsung menyebabkan kerusakan pada rol anilox. Gambar 9
Gambar 9
(3)Pembersihan sistem bilah dokter ruang sangat penting, Mencegah kotoran masuk ke sistem tinta, tersangkut di antara bilah dokter dan rol anilox, yang mengakibatkan perubahan tekanan. Tinta kering juga sangat berbahaya.
3.Pemasangan dan penggunaan doctor blade
(1) Pasang bilah dokter ruang dengan benar untuk memastikan bilah tidak rusak, bilah lurus tanpa gelombang, dan dipadukan dengan sempurna dengan dudukan bilah, seperti
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10, pastikan untuk menjaga tekanan merata pada permukaan rol aniloks.
Gambar 10
(2) Gunakan scraper berkualitas tinggi. Baja scraper berkualitas tinggi memiliki struktur molekul yang rapat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11 (a), setelah dipakai Partikelnya kecil dan seragam; struktur molekul baja scraper berkualitas rendah tidak cukup rapat, dan partikelnya besar setelah dipakai, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11 (b).
Gambar 11
(3) Ganti pisau bilah tepat waktu. Saat mengganti, perhatikan untuk melindungi ujung pisau agar tidak terbentur. Saat mengganti nomor baris rol anilox yang berbeda, Anda harus mengganti pisau bilah. Tingkat keausan rol anilox dengan nomor baris yang berbeda tidak konsisten, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12, gambar kiri adalah layar nomor baris rendah Penggilingan pisau bilah pada pisau bilah Kondisi permukaan ujung yang rusak, gambar di sebelah kanan menunjukkan kondisi permukaan ujung yang aus dari rol anilox jumlah baris tinggi ke pisau bilah. Permukaan kontak antara bilah dokter dan rol anilox dengan tingkat keausan yang tidak cocok berubah, menyebabkan perubahan tekanan dan goresan.
Gambar 12
(4) Tekanan karet pembersih harus ringan, dan tekanan karet pembersih yang berlebihan akan mengubah area kontak dan sudut karet pembersih dan rol anilox, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13. Kotoran mudah terbawa, dan kotoran yang terbawa akan menyebabkan goresan setelah mengubah tekanan. Ketika tekanan yang tidak wajar digunakan, akan ada ekor logam yang aus pada penampang pengikis yang diganti Gambar 14. Setelah terlepas, ia tersangkut di antara pengikis dan rol anilox, yang dapat menyebabkan goresan pada rol anilox.
Gambar 13
Gambar 14
4. cacat desain peralatan
Cacat desain juga dapat menyebabkan goresan mudah terjadi, seperti ketidaksesuaian antara desain blok tinta dan diameter rol anilox. Desain sudut squeegee yang tidak masuk akal, ketidaksesuaian antara diameter dan panjang rol anilox, dll., akan menimbulkan faktor yang tidak pasti. Dapat dilihat bahwa masalah goresan pada arah keliling rol anilox sangat rumit. Memperhatikan perubahan tekanan, pembersihan dan perawatan tepat waktu, memilih scraper yang tepat, dan kebiasaan pengoperasian yang baik dan teratur dapat sangat meringankan masalah goresan.
Tabrakan
Meskipun kekerasan keramik tinggi, keramik merupakan material yang getas. Di bawah pengaruh gaya eksternal, keramik mudah jatuh dan menghasilkan lubang (Gambar 15). Umumnya, benjolan terjadi saat memuat dan menurunkan rol aniloks, atau peralatan logam jatuh dari permukaan rol. Cobalah untuk menjaga lingkungan pencetakan tetap bersih, dan hindari menumpuk komponen kecil di sekitar mesin cetak, terutama di dekat baki tinta dan rol aniloks. Disarankan untuk melakukan pekerjaan aniloks dengan baik. Perlindungan rol yang tepat untuk mencegah benda kecil jatuh dan bertabrakan dengan rol aniloks. Saat memuat dan menurunkan rol aniloks, disarankan untuk membungkusnya dengan penutup pelindung yang fleksibel sebelum pengoperasian.
Gambar 15
Waktu posting: 23-Feb-2022