Penyumbatan sel rol aniloks sebenarnya merupakan topik yang paling tak terhindarkan dalam penggunaan rol aniloks. Manifestasinya terbagi menjadi dua kasus: penyumbatan permukaan rol aniloks (Angka.1) dan penyumbatan sel rol aniloks (Angka2).
Gambar .1
Gambar .2
Sistem tinta fleksografik tipikal terdiri dari ruang tinta (sistem pengumpanan tinta tertutup), rol aniloks, silinder pelat, dan substrat. Untuk mendapatkan hasil cetak berkualitas tinggi, diperlukan proses transfer tinta yang stabil antara ruang tinta, sel rol aniloks, permukaan titik pelat cetak, dan permukaan substrat. Dalam jalur transfer tinta ini, tingkat transfer tinta dari rol aniloks ke permukaan pelat sekitar 40%, dan transfer tinta dari pelat ke substrat sekitar 50%. Dapat dilihat bahwa transfer jalur tinta tersebut bukanlah transfer fisik sederhana, melainkan proses kompleks yang meliputi transfer tinta, pengeringan tinta, dan pelarutan kembali tinta. Seiring dengan semakin cepatnya kecepatan pencetakan mesin cetak fleksografik, proses kompleks ini tidak hanya akan menjadi semakin rumit, tetapi juga frekuensi fluktuasi dalam transmisi jalur tinta akan menjadi semakin cepat. Persyaratan untuk sifat fisik lubang juga semakin tinggi.
Polimer dengan mekanisme ikatan silang banyak digunakan dalam tinta, seperti poliuretan, resin akrilik, dll., untuk meningkatkan daya rekat, ketahanan abrasi, ketahanan air, dan ketahanan kimia lapisan tinta. Karena tingkat transfer tinta di sel rol anilox hanya 40%, artinya sebagian besar tinta di dalam sel sebenarnya tetap berada di bagian bawah sel selama seluruh proses pencetakan. Bahkan jika sebagian tinta diganti, mudah menyebabkan tinta kembali menumpuk di dalam sel. Ikatan silang resin dilakukan pada permukaan substrat, yang menyebabkan penyumbatan sel-sel rol anilox.
Mudah dipahami bahwa permukaan rol anilox tersumbat. Umumnya, rol anilox digunakan secara tidak benar, sehingga tinta mengeras dan mengalami pengikatan silang pada permukaan rol anilox, yang mengakibatkan penyumbatan.
Bagi produsen rol aniloks, penelitian dan pengembangan teknologi pelapisan keramik, peningkatan teknologi aplikasi laser, dan peningkatan teknologi perawatan permukaan keramik setelah pengukiran rol aniloks dapat mengurangi penyumbatan sel rol aniloks. Saat ini, metode yang umum digunakan adalah mengurangi lebar dinding jala, meningkatkan kehalusan dinding bagian dalam jala, dan meningkatkan kekompakan lapisan keramik.
Bagi perusahaan percetakan, kecepatan pengeringan tinta, kelarutan kembali, dan jarak dari titik squeegee ke titik pencetakan juga dapat disesuaikan untuk mengurangi penyumbatan sel rol anilox.
Korosi
Korosi mengacu pada fenomena tonjolan seperti titik pada permukaan rol anilox, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Korosi disebabkan oleh zat pembersih yang meresap ke lapisan bawah di sepanjang celah keramik, mengikis rol dasar logam bagian bawah, dan merusak lapisan keramik dari dalam, sehingga menyebabkan kerusakan pada rol anilox (Gambar 4, Gambar 5).
Gambar 3
Gambar 4
Gambar 5 korosi di bawah mikroskop
Penyebab terjadinya korosi adalah sebagai berikut:
① Pori-pori lapisan pelapis berukuran besar, dan cairan dapat mencapai rol dasar melalui pori-pori tersebut, menyebabkan korosi pada rol dasar.
② Penggunaan jangka panjang bahan pembersih seperti asam kuat dan basa kuat, tanpa segera mandi dan mengeringkan badan setelah penggunaan.
③ Metode pembersihan tidak tepat, terutama dalam pembersihan peralatan yang memakan waktu lama.
④ Metode penyimpanannya salah, dan disimpan di lingkungan yang lembap dalam waktu lama.
⑤ Nilai pH tinta atau bahan tambahan terlalu tinggi, terutama tinta berbasis air.
⑥ Rol anilox mengalami benturan selama proses pemasangan dan pembongkaran, yang mengakibatkan perubahan celah lapisan keramik.
Operasi awal seringkali diabaikan karena lamanya waktu antara timbulnya korosi dan kerusakan akhir pada rol aniloks. Oleh karena itu, setelah menemukan fenomena penggelembungan pada rol aniloks keramik, Anda harus segera menghubungi pemasok rol aniloks keramik untuk menyelidiki penyebab masalah tersebut.
Goresan melingkar
Goresan pada rol anilox adalah masalah paling umum yang memengaruhi masa pakai rol anilox.(gambar 6)Hal ini terjadi karena partikel-partikel di antara rol anilox dan doctor blade, di bawah tekanan, memecah keramik permukaan rol anilox, dan membuka semua dinding jala searah aliran pencetakan sehingga membentuk alur. Hasilnya pada hasil cetak adalah munculnya garis-garis yang lebih gelap.
Gambar 6 Rol anilox dengan goresan
Masalah utama goresan adalah perubahan tekanan antara doctor blade dan roller anilox, sehingga tekanan awal yang berhadapan langsung berubah menjadi tekanan lokal yang saling berdekatan; dan kecepatan pencetakan yang tinggi menyebabkan tekanan meningkat tajam, dan daya rusaknya sangat besar. (gambar 7)
Gambar 7 goresan parah
Goresan umum
goresan kecil
Secara umum, tergantung pada kecepatan pencetakan, goresan yang memengaruhi pencetakan akan terbentuk dalam waktu 3 hingga 10 menit. Ada banyak faktor yang mengubah tekanan ini, terutama dari beberapa aspek: rol anilox itu sendiri, pembersihan dan perawatan sistem doctor blade, kualitas serta pemasangan dan penggunaan doctor blade, dan cacat desain peralatan.
1. rol aniloks itu sendiri
(1) Perlakuan permukaan rol anilox keramik tidak cukup setelah pengukiran, dan permukaannya kasar dan mudah menggores pengikis dan mata pisau pengikis.
Permukaan kontak dengan rol anilox telah berubah, meningkatkan tekanan, melipatgandakan tekanan, dan merusak jaring pada kondisi operasi kecepatan tinggi.
Permukaan rol timbul tersebut akan membentuk goresan.
(2) Garis polesan yang dalam terbentuk selama proses pemolesan dan penggilingan halus. Situasi ini umumnya terjadi ketika rol anilox dikirim, dan garis polesan ringan tidak mempengaruhi pencetakan. Dalam hal ini, verifikasi pencetakan perlu dilakukan pada mesin.
2. Pembersihan dan perawatan sistem doctor blade.
(1) Apakah level doctor blade chamber sudah dikoreksi? Doctor blade chamber dengan level yang buruk akan menyebabkan tekanan tidak merata. (gambar 8)
Gambar 8
(2) Baik ruang doctor blade dijaga tetap vertikal, ruang tinta yang tidak vertikal akan meningkatkan permukaan kontak blade. Jika serius, hal ini akan langsung menyebabkan kerusakan pada roller anilox. Gambar 9
Gambar 9
(3)Pembersihan sistem doctor blade ruang sangat penting, Mencegah kotoran masuk ke sistem tinta, tersangkut di antara doctor blade dan roller anilox. mengakibatkan perubahan tekanan. Tinta kering juga sangat berbahaya.
3. Pemasangan dan penggunaan doctor blade
(1) Pasang pisau dokter ruang vakum dengan benar untuk memastikan bahwa pisau tidak rusak, pisau lurus tanpa gelombang, dan terpasang sempurna dengan dudukan pisau, seperti
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10, pastikan untuk menjaga tekanan tetap merata pada permukaan rol anilox.
Gambar 10
(2) Gunakan pengikis berkualitas tinggi. Baja pengikis berkualitas tinggi memiliki struktur molekul yang rapat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11 (a), setelah aus partikelnya kecil dan seragam; struktur molekul baja pengikis berkualitas rendah tidak cukup rapat, dan partikelnya besar setelah aus, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11 (b).
Gambar 11
(3) Ganti pisau pemotong tepat waktu. Saat mengganti, perhatikan untuk melindungi ujung pisau agar tidak terbentur. Saat mengganti rol anilox dengan jumlah baris yang berbeda, Anda harus mengganti pisau pemotong. Tingkat keausan rol anilox dengan jumlah baris yang berbeda tidak konsisten, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12, gambar kiri adalah kondisi permukaan ujung pisau pemotong yang rusak akibat gesekan pada layar dengan jumlah baris rendah, gambar kanan menunjukkan kondisi permukaan ujung pisau pemotong yang aus pada rol anilox dengan jumlah baris tinggi. Permukaan kontak antara pisau pemotong dan rol anilox dengan tingkat keausan yang tidak sesuai berubah, menyebabkan perubahan tekanan dan goresan.
Gambar 12
(4) Tekanan squeegee harus ringan, dan tekanan squeegee yang berlebihan akan mengubah area kontak dan sudut squeegee dengan roller anilox, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13. Kotoran mudah terbawa, dan kotoran yang terbawa akan menyebabkan goresan setelah perubahan tekanan. Ketika tekanan yang tidak wajar digunakan, akan ada ekor logam yang aus pada penampang scraper yang diganti (Gambar 14). Setelah terlepas, ekor tersebut akan terjepit di antara scraper dan roller anilox, yang dapat menyebabkan goresan pada roller anilox.
Gambar 13
Gambar 14
4. cacat desain peralatan
Cacat desain juga dapat menyebabkan goresan mudah terjadi, seperti ketidaksesuaian antara desain blok tinta dan diameter rol aniloks. Desain sudut squeegee yang tidak masuk akal, ketidaksesuaian antara diameter dan panjang rol aniloks, dan lain-lain, akan menimbulkan faktor-faktor yang tidak pasti. Dapat dilihat bahwa masalah goresan pada arah keliling rol aniloks sangat kompleks. Memperhatikan perubahan tekanan, pembersihan dan perawatan tepat waktu, memilih alat pengikis yang tepat, dan kebiasaan pengoperasian yang baik dan teratur dapat sangat mengurangi masalah goresan.
Tabrakan
Meskipun kekerasan keramik tinggi, namun material ini rapuh. Di bawah pengaruh gaya eksternal, keramik mudah terlepas dan menghasilkan lubang (Gambar 15). Umumnya, benturan terjadi saat memuat dan membongkar rol anilox, atau alat logam jatuh dari permukaan rol. Usahakan untuk menjaga kebersihan lingkungan pencetakan, dan hindari menumpuk bagian-bagian kecil di sekitar mesin cetak, terutama di dekat baki tinta dan rol anilox. Disarankan untuk melakukan perawatan anilox dengan baik. Lindungi rol dengan benar untuk mencegah benda-benda kecil jatuh dan bertabrakan dengan rol anilox. Saat memuat dan membongkar rol anilox, disarankan untuk membungkusnya dengan penutup pelindung fleksibel sebelum pengoperasian.
Gambar 15
Waktu posting: 23 Februari 2022