Penyumbatan sel rol anilox sebenarnya adalah topik yang paling tidak dapat dihindari dalam penggunaan rol anilox, Manifestasinya dibagi menjadi dua kasus: penyumbatan permukaan rol anilox (Angka.1) dan penyumbatan sel rol anilox (Angka. 2).
Gambar .1
Gambar .2
Sistem tinta flekso yang umum terdiri dari ruang tinta (sistem umpan tinta tertutup), rol anilox, silinder pelat dan substrat, Hal ini diperlukan untuk membangun proses transfer tinta yang stabil antara Ruang tinta, sel rol anilox, permukaan titik pelat cetak dan permukaan substrat untuk mendapatkan cetakan berkualitas tinggi. Dalam jalur transfer tinta ini, laju transfer tinta dari rol anilox ke permukaan pelat sekitar 40%, Transfer tinta dari pelat ke substrat sekitar 50%, Dapat dilihat bahwa transfer jalur tinta tersebut bukanlah transfer fisik sederhana, tetapi proses yang kompleks termasuk transfer tinta, pengeringan tinta, dan pelarutan ulang tinta; Karena kecepatan cetak mesin cetak flekso semakin cepat, proses kompleks ini tidak hanya akan menjadi semakin rumit, tetapi juga frekuensi fluktuasi dalam transmisi jalur tinta akan menjadi semakin cepat; Persyaratan untuk sifat fisik lubang juga semakin tinggi.
Polimer dengan mekanisme ikatan silang banyak digunakan dalam tinta, seperti poliuretan, resin akrilik, dll., untuk meningkatkan daya rekat, ketahanan abrasi, ketahanan air, dan ketahanan kimia lapisan tinta. Karena laju transfer tinta dalam sel rol aniloks hanya 40%, artinya, sebagian besar tinta dalam sel sebenarnya tertahan di dasar sel selama seluruh proses pencetakan. Bahkan jika sebagian tinta diganti, tinta dapat dengan mudah terisi penuh di dalam sel. Ikatan silang resin terjadi pada permukaan substrat, yang menyebabkan penyumbatan sel-sel rol aniloks.
Mudah dipahami bahwa permukaan rol aniloks tersumbat. Umumnya, rol aniloks digunakan secara tidak benar, sehingga tinta mengeras dan terikat silang pada permukaan rol aniloks, yang mengakibatkan penyumbatan.
Bagi produsen rol aniloks, penelitian dan pengembangan teknologi pelapisan keramik, peningkatan teknologi aplikasi laser, dan peningkatan teknologi perawatan permukaan keramik setelah pengukiran rol aniloks dapat mengurangi penyumbatan sel rol aniloks. Saat ini, metode yang umum digunakan adalah memperkecil lebar dinding kasa, meningkatkan kehalusan dinding bagian dalam kasa, dan meningkatkan kekompakan lapisan keramik.
Untuk perusahaan percetakan, kecepatan pengeringan tinta, daya larut, dan jarak dari titik penyapu ke titik pencetakan juga dapat disesuaikan untuk mengurangi penyumbatan sel rol anilox.
Korosi
Korosi mengacu pada fenomena tonjolan seperti titik pada permukaan rol anilox, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Korosi disebabkan oleh agen pembersih yang menyusup ke lapisan bawah sepanjang celah keramik, mengikis rol dasar logam bawah, dan memecah lapisan keramik dari dalam, yang menyebabkan kerusakan pada rol anilox (Gambar 4, Gambar 5).
Gambar 3
Gambar 4
Gambar 5 korosi di bawah mikroskop
Penyebab terbentuknya korosi adalah sebagai berikut:
① Pori-pori lapisan besar, dan cairan dapat mencapai rol dasar melalui pori-pori, menyebabkan korosi pada rol dasar.
② Penggunaan bahan pembersih jangka panjang seperti asam kuat dan alkali kuat, tanpa mandi tepat waktu dan mengeringkannya dengan udara setelah digunakan.
③ Metode pembersihan tidak tepat, terutama pada pembersihan peralatan dalam waktu lama.
④ Metode penyimpanan tidak tepat, dan disimpan di lingkungan yang lembab untuk waktu yang lama.
⑤ Nilai pH tinta atau aditif terlalu tinggi, terutama tinta berbahan dasar air.
⑥ Rol aniloks terkena dampak selama proses pemasangan dan pembongkaran, yang mengakibatkan perubahan celah lapisan keramik.
Operasi awal seringkali terabaikan karena lamanya waktu antara timbulnya korosi dan kerusakan rol aniloks. Oleh karena itu, setelah menemukan fenomena bagging pada rol aniloks keramik, Anda harus segera menghubungi pemasok rol aniloks keramik untuk menyelidiki penyebab lengkungan tersebut.
Goresan melingkar
Goresan pada rol aniloks merupakan masalah paling umum yang memengaruhi masa pakai rol aniloks.(gambar 6）Hal ini disebabkan oleh partikel-partikel di antara rol aniloks dan doctor blade, di bawah pengaruh tekanan, memecah keramik permukaan rol aniloks, dan membuka semua dinding mesh searah pencetakan untuk membentuk alur. Hasil cetakan menunjukkan munculnya garis-garis yang lebih gelap.
Gambar 6 Gulungan anilox dengan goresan
Masalah inti goresan adalah perubahan tekanan antara bilah dokter dan rol anilox, sehingga tekanan tatap muka asli menjadi tekanan titik ke muka lokal; dan kecepatan cetak yang tinggi menyebabkan tekanan meningkat tajam, dan daya rusaknya luar biasa. (gambar 7)
Gambar 7 goresan parah
Goresan umum
goresan kecil
Umumnya, tergantung pada kecepatan cetak, goresan yang memengaruhi pencetakan akan terbentuk dalam 3 hingga 10 menit. Ada banyak faktor yang mengubah tekanan ini, terutama dari beberapa aspek: rol aniloks itu sendiri, pembersihan dan perawatan sistem doctor blade, kualitas, pemasangan, dan penggunaan doctor blade, serta cacat desain peralatan.
1.rol anilox itu sendiri
(1) Perlakuan permukaan rol anilox keramik tidak cukup setelah pengukiran, dan permukaannya kasar dan mudah menggores pengikis dan bilah pengikis.
Permukaan kontak dengan rol aniloks telah berubah, meningkatkan tekanan, melipatgandakan tekanan, dan memutus jaring dalam kondisi operasi kecepatan tinggi.
Permukaan rol timbul membentuk goresan.
(2) Garis poles yang dalam terbentuk selama proses pemolesan dan penggilingan halus. Situasi ini umumnya terjadi saat rol aniloks dikirim, dan garis poles yang tipis tidak memengaruhi hasil cetak. Dalam hal ini, verifikasi cetak perlu dilakukan pada mesin.
2.pembersihan dan perawatan sistem pisau dokter
(1) Apakah level bilah dokter ruang dikoreksi, bilah dokter ruang dengan level yang buruk akan menyebabkan tekanan tidak merata. (gambar 8)
Gambar 8
(2) Jika ruang doctor blade tetap vertikal, ruang tinta non-vertikal akan meningkatkan permukaan kontak blade. Hal ini secara serius akan menyebabkan kerusakan langsung pada rol anilox. Gambar 9
Gambar 9
(3) Pembersihan sistem bilah dokter ruang sangat penting. Mencegah masuknya kotoran yang tersangkut di antara bilah dokter dan rol anilox ke dalam sistem tinta yang mengakibatkan perubahan tekanan. Tinta kering juga sangat berbahaya.
3. Pemasangan dan penggunaan doctor blade
(1) Pasang bilah dokter ruang dengan benar untuk memastikan bilah tidak rusak, bilah lurus tanpa gelombang, dan menyatu sempurna dengan dudukan bilah, seperti
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10, pastikan untuk menjaga tekanan merata pada permukaan rol aniloks.
Gambar 10
(2) Gunakan scraper berkualitas tinggi. Baja scraper berkualitas tinggi memiliki struktur molekul yang rapat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11 (a), dan partikelnya kecil dan seragam setelah aus. Baja scraper berkualitas rendah memiliki struktur molekul yang kurang rapat, dan partikelnya besar setelah aus, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11 (b).
Gambar 11
(3) Ganti pisau blade tepat waktu. Saat mengganti, perhatikan untuk melindungi ujung pisau agar tidak terbentur. Saat mengganti nomor baris anilox roller yang berbeda, Anda harus mengganti pisau blade. Tingkat keausan anilox roller dengan nomor baris yang berbeda tidak konsisten, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12, gambar kiri adalah layar nomor baris rendah Penggilingan pisau blade pada pisau blade Kondisi permukaan ujung yang rusak, gambar di sebelah kanan menunjukkan kondisi permukaan ujung yang aus dari anilox roller jumlah baris tinggi ke pisau blade. Permukaan kontak antara doctor blade dan anilox roller dengan tingkat keausan yang tidak cocok berubah, menyebabkan perubahan tekanan dan goresan.
Gambar 12
(4) Tekanan squeegee harus ringan. Tekanan squeegee yang berlebihan akan mengubah luas kontak dan sudut antara squeegee dan rol anilox, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13. Kotoran mudah terbawa, dan kotoran yang terbawa akan menyebabkan goresan setelah tekanan diubah. Jika tekanan yang digunakan tidak memadai, akan terdapat sisa-sisa logam yang aus pada penampang scraper yang diganti (Gambar 14). Setelah terlepas, scraper akan tersangkut di antara scraper dan rol anilox, yang dapat menyebabkan goresan pada rol anilox.
Gambar 13
Gambar 14
4.cacat desain peralatan
Cacat desain juga dapat menyebabkan goresan mudah muncul, seperti ketidaksesuaian antara desain blok tinta dan diameter rol aniloks. Desain sudut squeegee yang tidak tepat, ketidaksesuaian antara diameter dan panjang rol aniloks, dll., akan menimbulkan faktor-faktor yang tidak pasti. Dapat dilihat bahwa masalah goresan pada arah keliling rol aniloks sangat rumit. Memperhatikan perubahan tekanan, pembersihan dan perawatan yang tepat waktu, memilih scraper yang tepat, serta kebiasaan pengoperasian yang baik dan teratur dapat sangat mengurangi masalah goresan.
Tabrakan
Meskipun kekerasan keramik tinggi, keramik merupakan material yang rapuh. Di bawah tekanan eksternal, keramik mudah terlepas dan membentuk lubang (Gambar 15). Umumnya, benturan terjadi saat memuat dan menurunkan rol aniloks, atau peralatan logam jatuh dari permukaan rol. Jaga kebersihan lingkungan pencetakan, dan hindari menumpuk komponen kecil di sekitar mesin cetak, terutama di dekat baki tinta dan rol aniloks. Disarankan untuk membersihkan aniloks dengan baik. Lindungi rol dengan baik untuk mencegah benda kecil jatuh dan bertabrakan dengan rol aniloks. Saat memuat dan menurunkan rol aniloks, disarankan untuk membungkusnya dengan penutup pelindung fleksibel sebelum digunakan.
Gambar 15
Waktu posting: 23 Februari 2022