1. Nyalakan mesin cetak, sesuaikan silinder pencetakan ke posisi penutupan, dan lakukan pencetakan percobaan pertama
2. Amati sampel cetakan uji coba pertama pada tabel pemeriksaan produk, periksa registrasi, posisi pencetakan, dll., untuk melihat apakah ada masalah, lalu lakukan penyesuaian tambahan pada mesin cetak sesuai dengan masalahnya, sehingga silinder pencetakan berada. dalam arah vertikal dan horizontal. dapat mencetak berlebih dengan benar.
3. Nyalakan pompa tinta, sesuaikan jumlah tinta yang akan dikirim dengan benar, dan kirimkan tinta ke rol tinta.
4. Mulai mesin cetak untuk pencetakan percobaan kedua, dan kecepatan pencetakan ditentukan sesuai dengan nilai yang telah ditentukan. Kecepatan pencetakan bergantung pada faktor-faktor seperti pengalaman masa lalu, bahan pencetakan, dan persyaratan kualitas produk cetakan. Umumnya, kertas cetak percobaan atau halaman limbah digunakan untuk bahan cetak percobaan, dan bahan cetak formal tertentu digunakan sesedikit mungkin.
5. Periksa perbedaan warna dan cacat terkait lainnya pada sampel kedua, dan lakukan penyesuaian yang sesuai. Ketika kepadatan warna tidak normal, viskositas tinta dapat disesuaikan atau LPI roller anilox keramik dapat disesuaikan; bila ada perbedaan warna, tinta dapat diganti atau dikonfigurasi ulang sesuai kebutuhan; cacat lainnya dapat disesuaikan sesuai dengan situasi spesifik.
6. memeriksa. Jika produk memenuhi syarat, dapat diperiksa kembali setelah sedikit pencetakan. Pencetakan formal tidak akan dilanjutkan sampai bahan cetakan memenuhi persyaratan mutu.
7. Pencetakan. Selama pencetakan, terus periksa registrasi, perbedaan warna, volume tinta, pengeringan tinta, ketegangan, dll. Jika ada masalah, harus disesuaikan dan diperbaiki tepat waktu.

------------------------------ Sumber referensi ROUYIN JISHU WENDA