1. Nyalakan mesin cetak, atur silinder cetak ke posisi tertutup, dan lakukan pencetakan percobaan pertama.
2. Amati sampel cetakan percobaan pertama di meja pemeriksaan produk, periksa registrasi, posisi pencetakan, dll., untuk melihat apakah ada masalah, lalu lakukan penyesuaian tambahan pada mesin cetak sesuai dengan masalah tersebut, sehingga silinder cetak dapat mencetak dengan benar dalam arah vertikal dan horizontal.
3. Nyalakan pompa tinta, atur jumlah tinta yang akan dikirim dengan benar, dan kirim tinta ke rol tinta.
4. Mesin cetak dinyalakan untuk pencetakan percobaan kedua, dan kecepatan pencetakan ditentukan sesuai dengan nilai yang telah ditetapkan. Kecepatan pencetakan bergantung pada faktor-faktor seperti pengalaman sebelumnya, bahan cetak, dan persyaratan kualitas produk yang dicetak. Umumnya, kertas cetak percobaan atau halaman bekas digunakan sebagai bahan cetak percobaan, dan bahan cetak formal yang telah ditentukan digunakan seminimal mungkin.
5. Periksa perbedaan warna dan cacat terkait lainnya pada sampel kedua, dan lakukan penyesuaian yang sesuai. Jika kepadatan warna tidak normal, viskositas tinta dapat disesuaikan atau LPI rol aniloks keramik dapat disesuaikan; jika terdapat perbedaan warna, tinta dapat diganti atau dikonfigurasi ulang sesuai kebutuhan; cacat lainnya dapat disesuaikan sesuai dengan situasi spesifik.
6. Periksa. Setelah produk memenuhi syarat, produk dapat diperiksa kembali setelah pencetakan dalam jumlah kecil. Pencetakan formal tidak akan dilanjutkan sampai hasil cetakan memenuhi persyaratan kualitas.
7. Pencetakan. Selama pencetakan, terus periksa registrasi, perbedaan warna, volume tinta, pengeringan tinta, tegangan, dll. Jika ada masalah, harus disesuaikan dan diperbaiki tepat waktu.

------------------------------ Sumber referensi ROUYIN JISHU WENDA